（1）模(mo)具(ju)加工(gong)因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅(tong)公】，這個銅(tong)公通常(chang)是采用定制的滾刀加工(gong)出來(lai)的。

按照(zhao)現有的(de)加(jia)工方式，斜齒(chi)銅公(gong)的(de)放(fang)(fang)縮必(bi)須(xu)考慮(lv)兩(liang)個因(yin)素(su)：一(yi)是塑料(liao)自身的(de)收縮，而是放(fang)(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙。由于受塑料(liao)收縮難(nan)以(yi)精確量化和(he)放(fang)(fang)電(dian)間(jian)(jian)隙的(de)不準確性(xing)因(yin)素(su)影響，所以(yi)制(zhi)造精確的(de)電(dian)極(ji)是有一(yi)定難(nan)度的(de)。在用電(dian)極(ji)放(fang)(fang)電(dian)加(jia)工齒(chi)圈(quan)時，必(bi)須(xu)附加(jia)螺旋運(yun)(yun)動使電(dian)極(ji)按照(zhao)螺旋運(yun)(yun)動加(jia)工出齒(chi)圈(quan)，這一(yi)運(yun)(yun)動的(de)存在直接導致(zhi)機(ji)床的(de)精度將加(jia)入齒(chi)圈(quan)的(de)加(jia)工精度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難(nan)度要高于直齒。

（2）注塑因素。

直齒(chi)(chi)出(chu)模(mo)(mo)可以直接頂出(chu)，但是斜(xie)齒(chi)(chi)必須旋(xuan)出(chu)。斜(xie)齒(chi)(chi)旋(xuan)轉出(chu)模(mo)(mo)時由于受力(li)的因素，塑膠齒(chi)(chi)輪導致出(chu)模(mo)(mo)時受力(li)較(jiao)大(da)，所以導致斜(xie)齒(chi)(chi)出(chu)模(mo)(mo)過程中有較(jiao)大(da)的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠(jiao)齒輪產(chan)品在齒(chi)形精度和徑向跳動指標上(shang)要低于直齒(chi)。

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