圓(yuan)柱齒輪加工銑削(xue)怎么操(cao)作?

1.為什么要對齒輪(lun)盤銑刀進行分段(duan)和編號？ 如何(he)分段(duan)和編號？  

答：因為齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓(kuo)曲線(xian)由齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)基圓的(de)(de)大小(xiao)決定，所(suo)以基圓的(de)(de)大小(xiao)與模塊(kuai)的(de)(de)模量(liang)，齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數和(he)(he)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)角度有(you)(you)關。 因此，具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)相(xiang)同(tong)模數和(he)(he)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓(kuo)角且齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數不(bu)同(tong)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)應具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)銑(xian)刀，因此有(you)(you)必(bi)要制造許多(duo)具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)不(bu)同(tong)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)的(de)(de)銑(xian)刀，這(zhe)是(shi)非常(chang)不(bu)經濟的(de)(de)。 為此，對于具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)相(xiang)同(tong)模數和(he)(he)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓(kuo)角，分段(duan)和(he)(he)數量(liang)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)盤銑(xian)刀，根(gen)據(ju)要加工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數，并且相(xiang)同(tong)數量(liang)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)銑(xian)刀加工(gong)具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)分段(duan)內齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun) ，它產生的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)誤差允許用(yong)于不(bu)需要高精度的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)。 這(zhe)更經濟且容(rong)易實現，因此齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)盤式切(qie)紙器需要使用(yong)分號。  

有兩(liang)種方法對(dui)標準齒(chi)輪盤式(shi)銑刀(dao)進行分段編(bian)(bian)號(hao)。 當m = l?8mm時，每套(tao)8套(tao)。  1號(hao)至(zhi)(zhi)8號(hao)； 當m = 9至(zhi)(zhi)16 mm時，每套(tao)分別為15個，編(bian)(bian)號(hao)1，編(bian)(bian)號(hao)1.5，編(bian)(bian)號(hao)2，編(bian)(bian)號(hao)2.5，...編(bian)(bian)號(hao)8。

2.圓柱齒輪加工中磨削的過程？

答：圓柱齒(chi)輪加(jia)工中的磨削(xue)的一般(ban)過程如下(xia)：

（1）根據要(yao)求(qiu)檢(jian)查齒坯頂圈的尺寸、+ 繪圖。  

（2）安(an)裝分(fen)(fen)度頭(tou)，夾緊并校正工件。 分(fen)(fen)度計(ji)算(suan)完成后，調整分(fen)(fen)度手柄和分(fen)(fen)度叉。  

（3）選擇并(bing)安裝(zhuang)銑刀。  

（4）用切割方法或(huo)劃線方法設置刀。  

（5）調整機床的切削參數，并(bing)檢查切削液和冷卻系(xi)統的工作條件。  

（6）在齒坯上每(mei)3至5個齒銑一個非常淺的(de)工(gong)具(ju)標(biao)記，并檢查索引(yin)計算和調整是否(fou)正確。  

（7）調整銑(xian)(xian)削(xue)深度。 通常，總(zong)齒深應(ying)通過粗銑(xian)(xian)和精銑(xian)(xian)削(xue)兩次。 銑(xian)(xian)削(xue)兩個齒槽(cao)后(hou)，測(ce)量齒厚。  

（8）在銑削所有(you)齒槽之后，應(ying)再次(ci)測(ce)量齒的厚度，然后應(ying)取出工件進行檢查。

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